近年來，遵義鈦業(yè)股份有限公司以市場導向為抓手，科技賦能鈦業(yè)新產能，完善鈦材料向新能源領域拓展，促進鈦產業(yè)鏈向新應用端高質量發(fā)展。走進遵義鈦業(yè)股份有限公司廠房，先進的設備、智能的生產線正源源不斷產出各種優(yōu)質產品。在該公司的生產調度指揮中心，中控屏上能看到200多個監(jiān)控畫面，可以遠程操控多個指標；公司展廳內，以鈦制成的潛艇、機殲、手術器材等制成品格外引人注目?！拔覀冎饕a的是高品質海綿鈦，運用于航空領域，我們要求封裝密度須達到每立方厘米1.5克以內的標準，才能滿足市場的需求。”遵義鈦業(yè)股份有限公司總工程師張履國說。遵義鈦業(yè)股份有限公司是國內海綿鈦行業(yè)唯一擁有國家科技部和國家發(fā)改委授牌的國家級“企業(yè)技術中心”的企業(yè)。是一家集海綿鈦生產、加工、銷售等為一體的全流程生產企業(yè)，屬于國家高新產業(yè)。由于海綿鈦市場需求發(fā)生變化，下游企業(yè)對產品的質量要求越來越高。早在2005年，該公司就加大科技投入，自主研發(fā)12噸/爐倒U型還原—蒸餾聯合法制取海綿鈦生產工藝及設備，破除發(fā)展生產瓶頸。最近三年來，公司累計研發(fā)投入1.08億元，科技投入不僅提高了海綿鈦產品的附加值，還助力集團進一步提升在海綿鈦高端市場領域的競爭力?！斑@套還原蒸餾工序是我們生產海綿鈦的一個核心工序，需要配套的工序共同實現全流程的生產，其中相關的工序有鎂電解工序、氯化工序、成品工序，工序之間相互連接，共同完成這個物料的傳輸、生產。”張履國介紹，還原蒸餾工序是比較高效、經濟的生產方式。與此同時，該公司還狠抓鈦深加工補鏈，加快推進基礎材料產業(yè)高質量發(fā)展，實現高端海綿鈦、高純鈦粉等各類基礎材料到鈦材合金等鈦材，航空航天鈦產品應用到日常用品，現已具備年產金屬鎂1萬噸，海綿鈦2.4萬噸、四氯化鈦4.5萬噸的產能。