產品圖集展示

產品詳情

　　生產工藝

　　1.優(yōu)質材料篩選

　　鈦焊管的基石在于高品質的鈦材料。這一環(huán)節(jié)涉及對鈦材料進行嚴格的化學成分分析、氫含量檢測、超聲波探傷及光譜分析等，確保每一塊材料均符合高標準的質量要求，為后續(xù)加工奠定堅實基礎。

　　2.管坯精密制備

　　通過先進的鍛造、熱軋或冷拔技術，將精選的鈦材料加工成符合設計規(guī)格的管坯。此過程需精細控制溫度、壓力等參數(shù)，以確保管坯的尺寸精度與物理性能。

　　3.成型與焊接技術

　　成型階段包括下料、切割、開坡口等工序，為焊接做準備。隨后，采用先進的自動焊接設備，對管坯進行縱向或螺旋焊接，形成連續(xù)的鈦焊管。焊接過程中，需嚴格控制焊接參數(shù)，確保焊縫質量。

　　4.表面處理與清洗

　　焊接完成后，對鈦焊管進行噴砂處理，以去除表面氧化皮、焊渣等雜質，并通過多道清洗工序，確保管子內外表面光潔、無污染，為后續(xù)應用提供良好條件。

　　5.成品加工與檢測

　　對焊接好的鈦焊管進行修整、校直、探傷、熱處理等加工，以提升其物理性能與尺寸精度。同時，進行嚴格的外觀檢查、化學成分分析、力學性能測試及無損探傷等檢測，確保每一根鈦焊管均符合質量標準。

　　行標準概覽

　　1.美國標準（ASTM、ASME等）

　　美國標準對鈦焊管的化學成分、力學性能、焊接性能及表面質量等方面均有詳細規(guī)定。這些標準旨在確保鈦焊管在石油化工、航空航天等高端領域的應用中具備卓越的性能與可靠性。

　　2.歐洲標準（EN系列）

　　歐洲標準不僅關注鈦焊管的質量與性能，還強調生產過程中的環(huán)境保護與員工安全。其標準體系覆蓋了從原材料選擇到成品出廠的全過程，為鈦焊管的國際貿易提供了統(tǒng)一的質量評價依據(jù)。

　　3.國際標準（ISO等）

　　國際標準組織如ISO等也制定了關于鈦焊管的系列標準，旨在促進全球范圍內的技術交流與合作。這些標準融合了不同國家和地區(qū)的技術要求與經驗，為鈦焊管的全球化應用提供了有力支持。